如何解決激光切割機切割后的殘渣問(wèn)題

切割后的金屬表面殘留物，我們稱(chēng)之為金屬熔體為掛渣。激光切割機在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量。一般來(lái)說(shuō)，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì )沿著(zhù)狹縫擴散到整個(gè)工件，然后工件得到充分冷卻。但切割小孔工件時(shí)，孔外可以充分冷卻，而孔內熱量擴散空間小，熱量過(guò)于集中，導致掛渣。此外，切割厚板時(shí)，穿孔時(shí)積聚的熔融金屬和積聚在材料表面的熱量會(huì )造成輔助氣流紊亂和熱量輸入過(guò)多，從而造成掛渣。

　　切割結渣后，先從以下幾點(diǎn)找出原因，再進(jìn)行調整解決結渣。

　　1、激光束聚焦偏差。

　　焦點(diǎn)過(guò)近或過(guò)遠都會(huì )影響切割質(zhì)量。只能通過(guò)檢查來(lái)調整，可以根據其偏移位置來(lái)調整。

　　2.切割速度太快或太慢。

　　如果激光切割機的進(jìn)給速度過(guò)快，工件不能及時(shí)切斷，切割面會(huì )形成斜條紋，下半部區域會(huì )掛渣。進(jìn)給速度過(guò)慢，會(huì )出現過(guò)燒現象，整體切割面粗糙，狹縫變寬，上部掛渣。

　　3.激光器的輸出功率只有

　　切割厚板時(shí)，功率不足以熔化整塊板。如果功率可以調節，可以加大功率繼續測試是否可以斷電。如果功率已經(jīng)調至最大，則需要更換功率更高的激光器。

　　4.輔助氣體壓力不夠。

　　輔助氣體可以在切割過(guò)程中吹掉熔渣，冷卻切割的熱影響區。氣壓過(guò)小，殘渣無(wú)法吹出工件或工件無(wú)法及時(shí)冷卻，導致熔渣形成。把氣壓調到合適就行了。

　　以上就是激光切割機切割后會(huì )在金屬表面留下殘留物的原因。我們可以根據以上解決方案調整設備，以達到更好的切割效果。